采用非晶合金带材加工制作而成的铁芯，具有较高的节能性，尤其在空载损耗方面表现出色。非晶变压器的优点包括显著的节约能源的效果和低损耗，但同容量下的成本一般高于硅钢变压器。非晶变压器通常用于35kV及以下的配电网。
硅钢变压器：采用硅钢铁芯，具有成本较低、稳定性高、噪音低的优点，适用于所有电压等级的变压器。硅钢变压器在各种应用场景中普遍的使用，因其材料稳定性和经济性在市场上占有重要地位。
非晶合金:饱和磁通密度(Bs)通常较低，但在相同工作磁通密度(Bm)下，其损耗低于0.23mm厚的3%硅钢。根本原因在于非晶态的原子排列随机，没有磁晶各向异性和晶粒边界，畴壁运动和磁矩转动的能量壁垒非常小。
硅钢:磁通密度较高，通常在1.6T到1.7T之间，适用于高磁通密度要求的应用场景。
非晶合金带材：制作的完整过程极为简单，生产的全部过程耗用少量的能源，为典型的环保材料。
硅钢片：制作的完整过程复杂，耗用大了的能源，属于高耗能产品。少用一份高耗能产品，即多一份节约。
非晶合金:损耗明显低于硅钢，主要由于材料的非晶态结构使得磁导率高，矫顽力小。其损耗比硅钢低60~80%。
非晶合金:变压器的重量大约是同等容量硅钢变压器的130%，但由于损耗低，其总成本（考虑损耗后）更具优势。
非晶合金:如果仅计算初始成本，非晶合金变压器的价格为硅钢变压器的110%左右，在考虑损耗和负载率的情况下，大概2-3年即可把初期投资的成本回收回来，余下的20几年，每年节约的电费均为客户的利益所得。
励磁曲线所包围的封闭面积代表磁性材料在磁场交替循环中，以热的形态所散失的能量，由图中可明显看出约在1.4T的磁通密度下，非晶带材与硅钢片的励磁曲线封闭面积相差很大，根据实测的数据，非晶铁损约为硅钢片的10%，而实际上作为变压器铁心材料时，则可减少60%～80%的空载电力损耗，是冶金材料的一次革命性进展。
非晶带材：磁导率高，激磁功率低；矫顽力小，磁滞损耗小；电阻率大，涡流损耗小。
非晶合金:抗电源波形畸变能力强，在实际电网畸变条件下损耗增加较小（畸变5%时损耗增加到106%）。硅钢:抗畸变能力比较差，在相同条件下损耗增加到123%。在高次谐波大、畸变75%的条件下，损耗增加超过300%。
非晶合金和硅钢在性能和成本上各有优劣，在低损耗和抗波形畸变能力上有明显优势。
非晶合金:退火温度较低，能耗小。中电生产非晶合金干式变压器磁芯由本公司生产，其它厂家铁芯由专门的生产厂制造。硅钢:退火温度比较高，能耗大，磁芯通常由变压器生产厂制造。
非晶合金变压器具有超低损耗和高效节能的优势，使其在提高用电效率方面表现出色。同时，因其运转温度低、绝缘老化慢，常规使用的寿命更长。此外，非晶合金变压器还具备高阻燃性和耐热等级，环保且防火性能佳，机械强度高，可承受短路冲击，运行安全可靠，综合看来，投资回报周期较短，经济效益显著。中电电气具备自主生产非晶合金铁芯的工艺能力，能够全面掌控铁芯的各项工艺水平和参数，确定保证产品的高质量和一致性。这一优势使中电电气在非晶变压器的制造中占据明显的技术领头羊，而那些不具备非晶合金铁芯生产能力的厂家则难以达到同样的技术标准和产品的质量。这是中电电气独特的核心竞争力，其他厂家无法相比。
