江苏恒高精密成型科技有限公司司致力于铝合金铸造，具有铝合金低压铸造体系，具有砂型铸造、金属型铸造、重力浇铸才能。
在铝合金铸造壳体的出产的悉数过程中，假如铝合金铸造壳体呈现很多皮下气孔，且该处气孔的特征为球状，独自或几个集聚在一起，孔的内壁较润滑。经剖析后，该处气孔十分有可能是因为以下原因引起：
（1）金属型浇铸体系模块规划不良,浇口杯尺度过大，金属液浇铸时发生涡流，卷进很多气体。
若这几种气体分子在此处遭到阻止而不能顺畅从冒口或分型面逸出，持续留在合金液里，在高温下构成较大气泡，留存于铸件中。待铸件凝结后，便因为体积差而在铸件上构成内壁润滑的球状气孔。
经过对铝合金铸造壳体的结构和模具结构能够进行剖析，因为铸件上部有细颈，气体难以由底部向冒口逸出。又因为受模具结构约束，在此方位开设排气槽更难完成，故只要从这几方面采纳办法：
（1）调整铸件浇铸工艺，将本来的水平浇铸改为倾转30°浇铸。倾转浇铸有利于合金液由低向高平稳地充溢型腔，不会发生紊流，尽量少地卷进气体，并有利于铸件内气体向上缓慢逸出。详细操作方法是，将合金液平稳的铸入浇杯内，待合金液上升到铸件高度的2/3时，再将模具放平。再从冒口补浇合金液，翻转速度不宜过快，体系压力控制在6～8MPa较好。
（2）壳芯烘烤准则由本来220℃烘烤1.5h，提高到240℃烘烤2.0h。削减壳芯水分和发气量。
（3）将原材料尽量烘干、烘透，吹砂并保持清洁，一切的熔炼东西严厉喷涂料和预热，尽量缩短合金液的熔炼和浇铸时刻，削减合金液吸气量。
