使用铝合金镜面抛光机进行打磨和抛光，这是最常用的方法，适用于大批量生产。可以使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具，以手工操作为主，表面上的质量要求高的可采用超精研抛的方法，这种办法能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
使用研磨机、抛光机等设备对铝合金进行机械抛光，可以去除表面的毛刺和粗糙度，使表面更加平滑，来提升光泽度。
将铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，效率高，但得到的表面粗糙度一般为数10μm。
化学抛光是利用化学反应来去除铝型材表面氧化层和其他污染物，来提升表面光泽度。常用的化学抛光方法有酸洗、电解抛光等。
电解抛光的基础原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面十分光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：宏观整平溶解产物向电解液中扩散，使铝合金压铸件表面几何粗糙下降；微光平整阳极极化，表面光亮度提高。
将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。这种方法宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难，可以与化学或电化学方法结合。
使用抛光膏、磨砂纸和眼镜布进行手工抛光。先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨，然后用细的抛光膏进行抛光，最后用眼镜布擦掉剩余的抛光膏，并用干净的眼镜布清洁金属表面。这种方法适用于小批量或精加工，能够得到很光滑的表面。
电镀是将金属离子沉积在铝型材表面，形成一层金属膜，来提升表面光泽度。常用的电镀方法有镀铬、镀镍、镀银等。
喷涂是将涂料均匀地喷洒在铝合金表面，形成一层保护膜，来提升表面光泽度。常用的喷涂方法有喷漆、喷粉等。
阳极氧化是将铝或铝合金作为阳极，放入电解液中进行电解，在铝表明产生一层致密的氧化铝膜层，来提升表面光泽度和耐腐蚀性。
高光切割工艺是利用精雕机在产品表面加工出局部的高亮区，这种加工在各类铝合金边框上的应用较多，高光边使产品有更多不同的形式，时尚感极强。
拉丝工艺是通过砂纸在铝合金表面反复刮出线条，使表明产生细小的丝状物，进而达到改变外观的效果，并使铝合金兼备时尚和科技感。
铝合金光亮清洗工艺包括除油、化学抛光、钝化等工序，确保铝合金表面干净无污染，来提升表面光泽度。
使用高硬度、高切削速度的刀具，如金刚石刀具，能大大的提升工艺流程中的光洁度，使铝合金表面更加明亮。
根据具体需求和条件，可以再一次进行选择一种或多种方法结合使用，以达到最佳的抛光效果。
